杭州真空吸塑胶厂家

局部起泡
原因分析：
①喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；
②PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
③吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
①尽量使喷胶量均匀；
②使用质量好的PVC膜；
③及时检修设备。

真空吸塑胶主要应用在中纤板和其它木制品与PVC装饰膜、木皮间的热吸塑粘合。
真空吸塑胶的选用主要看各厂家的质量，具体表现在以下几方面：
1、粘结力：吸塑成型后槽位不反弹、不缩边，如做边剥离测试时，PVC上要粘满木屑，中间空的吸塑胶在使用不久后或高温下会脱边的。测试方法是：吸塑成型后做边剥离测试，看要多大的力才能剥开，及看剥开后PVC皮上是否粘有很多的木屑（多表示PVC与木板完全粘结，少则吸塑胶质量差、粘结力差）。
2、适候性：即耐高温、低温性能、而潮性，因为各地的气候都不同，如适候性不好的吸塑胶在夏天高温时特别容易脱边及槽位反弹的。对耐温性较简单的测试就是吸塑24小时后直接晒太阳，如直晒半小时以上无脱边、无反弹的就是耐温好的吸塑胶。
3、颗粒匀细：好的吸塑胶喷涂吸塑后表面很少或者没有麻点，差的做出的产品后象麻脸一样，让人一看就不舒服，同时严重影响企业的形象。
4、喷涂性：质量好的吸塑胶在使用过程中不堵喷枪，差的总是喷一下就堵枪，影响生产，造成浪费，导致生产成本的提高。
5、使用量：质量好的吸塑胶只需喷溥溥的一层即能达到高粘结效果，而差的要喷很厚还粘不紧。这也是成本体现是重要的环节。
6、环保：对环境无污染，对人体无害。
如需更多帮助或了解更多关于吸塑胶使用的问题，可直接咨询生产厂家

对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间,以及相对高的吸塑温度,4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间以及相对低的吸塑温度,三.关于中纤板含水率,1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%2.*粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e,四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求,1.正常情况下生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求,2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时,建议**薄pvc自交联吸塑胶加固化剂使用固化剂用量在3%一5%,3.主剂和固化剂的比例必须称量准确,4.主剂和固化剂混合要均匀。

真空吸塑胶作为木制品表面装饰技术，具有装饰造型及色彩多样的特点，综合成本大大低于装饰纸、薄木皮、三聚氰胺防火板等。本中心研制的水性真空吸塑胶属水性聚氨酯粘合剂，具有无毒、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放。同时具有耐热性好，初粘结性好，粘结强度高，雾化性能好，粘结后，不反弹，耐高温的特点。适用于PVC薄膜、皮革等软体材料和板材、密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，和高分子材料、钙塑型材料、塑钢型材、铝型材、等无孔型材料真空吸塑成型，可适用于免漆门、线条、音箱板、橱柜板、汽车内饰等行业。加入3-5%的固化剂，耐温性能可提高至90-110℃。

真空度取决条件



1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。



九.抽真空时间的决定因素



l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。



2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂较低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。