西安真空吸塑胶价格

什么是真空吸塑胶
吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
吸塑胶的特点
1、外观乳白色液体，无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点；


2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点；


3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。


胶粘剂在实际应用时有许多因素直接影响粘接性能，而且十分复杂。尽可能多地掌握这些影响因素，合理地利用有利因素，才有有效地提高粘接强度。

真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的要求：
1.保证板材表面的清洁、干净无油污，对于密度板的四边打磨应尽量用细的砂纸打磨。以保证密度板的四边纤维不会过于粗糙而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
2.根据对温度的要求选择合适的薄膜。不同厚度的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
3.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
4.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。


其真空吸塑成型主要经过6个过程：预热，加温，抽真空，停止加热，撤真空，自然冷却。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的浪费。
1、防止冷冻，储存条件为5℃以上，不要与其他不同胶粘剂混合使用;
2、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
使用常见问题及解决方案
1、边吸不住或者缩边
原因分析：
①吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
②胶水的耐温性不够；
③吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
①增加温度或者真空度；
②配固化剂使用；
③吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
真空吸塑胶条及真空吸塑胶粒在应用上常出现的问题和解决方法，真空吸塑胶粒是用于家具封边时常黑边现象，这样可能出现的原因是热熔机长时间没有清洗，胶本身出现了碳化的现象。封边条是粘不牢的，很可能是胶条本身或是木材表面有灰尘，木材含水率比较高。喷口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷口径大
压薄木（木皮）时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃；压力越大越好但达到设定压力的时间要长,即慢速加压,2.5修边要求压机加工完毕的工件,放置20分钟（保证胶的初期固化）后方可进行修边,修边后用**工具刮棱角或用120＃－180＃的砂纸倒棱使PVC膜低于工件表面,并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净,修边时检查质量能修理的就地修理,不能修理的要挑选出来另行处理,膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上
膜压工件间距：宽度小于10cm的窄长工件,工件间距不小于8cm；宽度大于10cm的工件,工件间距不小于6cm；工件与工作台边框的间距不小于8cm横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力,2.4.2工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC膜与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC膜牢固地胶合到工件边缘的效果垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一,2.4.3设定温度：根据PVC膜的不同设定温度应在130℃至160℃之间,普通PVC膜（相对于高光PVC膜）的温度应高一些,高光PVC膜应低一些（避免因温度过高而失光）。