延安真空吸塑胶厂商

真空吸塑胶主要应用在中纤板和其它木制品与PVC装饰膜、木皮间的热吸塑粘合。
真空吸塑胶的选用主要看各厂家的质量，具体表现在以下几方面：
1、粘结力：吸塑成型后槽位不反弹、不缩边，如做边剥离测试时，PVC上要粘满木屑，中间空的吸塑胶在使用不久后或高温下会脱边的。测试方法是：吸塑成型后做边剥离测试，看要多大的力才能剥开，及看剥开后PVC皮上是否粘有很多的木屑（多表示PVC与木板完全粘结，少则吸塑胶质量差、粘结力差）。
2、适候性：即耐高温、低温性能、而潮性，因为各地的气候都不同，如适候性不好的吸塑胶在夏天高温时特别容易脱边及槽位反弹的。对耐温性较简单的测试就是吸塑24小时后直接晒太阳，如直晒半小时以上无脱边、无反弹的就是耐温好的吸塑胶。
3、颗粒匀细：好的吸塑胶喷涂吸塑后表面很少或者没有麻点，差的做出的产品后象麻脸一样，让人一看就不舒服，同时严重影响企业的形象。
4、喷涂性：质量好的吸塑胶在使用过程中不堵喷枪，差的总是喷一下就堵枪，影响生产，造成浪费，导致生产成本的提高。
5、使用量：质量好的吸塑胶只需喷溥溥的一层即能达到高粘结效果，而差的要喷很厚还粘不紧。这也是成本体现是重要的环节。
6、环保：对环境无污染，对人体无害。
如需更多帮助或了解更多关于吸塑胶使用的问题，可直接咨询生产厂家
局部起泡
原因分析：
①喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；
②PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
③吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
①尽量使喷胶量均匀；
②使用质量好的PVC膜；
③及时检修设备。
什么是真空吸塑胶
吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
吸塑胶的特点
1、外观乳白色液体，无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点；


2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点；


3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。


胶粘剂在实际应用时有许多因素直接影响粘接性能，而且十分复杂。尽可能多地掌握这些影响因素，合理地利用有利因素，才有有效地提高粘接强度。
使用注意事项
1、板材含水率应控制在8-12%，板材表面应平整、整洁、够壡清晰、退刀槽明显。
2、本胶可以单组份使用和双组份使用，如果双组份使用，将主剂与固化剂按比例混合后，充分搅拌3-5分钟，直至均匀。胶水配置完后，请在2小时内用完。当出现变稠、抱团、颗粒现象请不再使用并弃置（室内气温越高，时间越短）。
3、喷枪较佳口径在1.5-2.0mm；较佳空气压力3-4kgf/cm2,喷枪嘴离被喷表面距离150-20%mm，喷胶时成直线移动，使粘合剂厚度均匀一致。
4、干式复合待干时间：25度15-30分钟，35度用10-20分钟可完全干透。
5、吸塑前板材需进行空气清理，必要时轻打磨。
6、垫板：垫板面积必须小于工件，垫板厚度必须大于工件厚度，工件间距必须大于2倍（工件高度+垫板高度）
7、基材、环境、粘合剂温度：15-35度PVC软化温度：80-110度，皮料表面张力在34-36达因
8、设备参数：
加热温度：150-200度（皮料越厚，温度越高）加热时间：90-240秒（皮厚、沟深、板厚，则时间长）降温时间：10-30秒（气温低，加热温度高，则时间长）
9、工件出吸塑机后须待降到不**室温10度方可进行修整，卸压后，应陈放一段时间（冬天24小时以上，夏天18小时以上），再进入下道加工工序。需要测试时，请至少在3天后测试，以保证测试结果准确。
10、吸塑产品降温后，有较高的剥离强度，养生完成后具有良好耐候性。
安全贮存注意事项：
1、8-35°C环境下贮藏期为6个月，室温升高将使贮藏期缩短，冬季贮藏温度不应低于8°C,使用时遵循先进先出原则。
2、胶黏剂中不可混入杂质，特别注意不可混入油性物质。
3、用胶工具应及时清洗，手或皮肤接触到胶时请用水及时清洗。

吸塑机硅胶膜的使用,根据工件线型的特点（如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等）选择不同厚度硅胶膜,硅胶膜由于经常被加热和拉伸其下垂度会增大,应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装,减小下垂度,为了硅胶膜的使用寿命防止工件产生质量问题,应定期调换硅胶膜使用方向,如前端变后端、左端变右端若硅胶膜高品质自交联吸塑胶的角部产生孔洞或短小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补,修补时上面用平整的重物压实干燥24小时后,修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用,2.4工艺参数的设定。