甘肃真空吸塑胶报价

通常真空吸塑胶产品品质稳定的情况下，因不同的人对产品的运用操作不同以及环境因素的不同，从而做出来的成品效果也会略有差异
关键在于细节，细节决定成败
免漆门真空吸塑胶水生产厂家/模压门真空吸塑胶水价格
出现的问题：“飞边、开胶”
原因：
(1).吸塑温度未达到胶粘剂的***低活化温度
(2).涂胶量不够
(3).中纤板、复合薄膜表面污染
(4).中纤板含水率过高
(5).真空度不够
(6).吸塑温度过高,同时制成品在出机台之前,无冷却工序
(7).吸塑时间过短
(8).胶粘剂粘接效果不理想
(9).生产车间的温、湿度过高
(10).吸塑时未加垫板或垫板高度过低
(11).垫板摆放位置不当
(12).垫板尺寸大于或等于基材底部尺寸
(13).加固化剂使用时,胶膜干化时间过长
嘉板环保水性真空吸塑胶水生产厂家
解决方法：
(1).提高吸塑温度,确保胶层的***低活化温度在 60℃(根据胶黏剂的性能特点差异)以上
(2).加大涂胶量,特别是凹凸面和侧面,需要双倍涂胶
(3).喷胶前,确保材料表面清洁
(4).一般要求中纤板含水率控制在 6% - 14%
(5).真空度取决于不同的吸塑设备、复合薄膜的厚薄、吸塑温度等，一般要求真空度在：0.01Mpa – 0.03Mpa
(6).对于高温吸塑的设备,建议增加冷却工序
(7).在确保吸塑温度达到胶粘剂***低活化温度的前提下,抽真空时间一般为:10-30秒,压力时间一般为预热时间加上10－20s左右
(8).使用合适的胶粘剂
(9).改善车间操作环境
(10).建议增加垫板,垫板厚度不低于基材厚度
(11).相邻两块垫板的距离要适中,一般建议在:30mm-70mm
(12).垫板的尺寸应比基材底部尺寸小 10-20mm
(13).建议胶水从白色变为完全透明,表面无粘性时,即可进入机台吸塑
吸塑胶的粘接性能
橱柜吸塑胶作为一种胶粘剂，其粘接的强度主要与自身的性质、被粘物木材的材性及材质、粘接工艺有关。
橱柜吸塑胶的性质与木材粘结强度的影响：胶粘剂的品种不同，它们的化学结构或单元结构也不同，用于粘接后得到的粘接制品的性能也大不相同。例如，用酚醛树脂胶制造的胶合板，其粘接强度、耐沸水性都很好，而用脲醛树脂胶制造的胶合板，粘接试件在沸水作用下很快就失去粘接强度，这是由于两种树脂胶的性质不同所决定的。
对于同一种胶粘剂而言，胶粘剂的平均分子量大小和分子量分布的不同使粘接强度有明显的差别。一般来说，胶粘剂的平均分子量低，黏度小，对被粘物的润湿性好，对粘结强度有利，但是胶粘剂的内聚力较小，容易引起胶层的内聚破坏，平均分子量高的黏度大，对被粘物表面的润湿性较差，但是内聚强度大。
对于热塑性胶粘剂而言，由于这种胶粘剂在粘接前后分子量不再变化，胶粘剂本身的平均聚合度（平均分子量）就直接决定了它粘结性能（粘结强度等）。因此这种胶粘剂的平均聚合度必须严格加以控制。

膜压工件间距：宽度小于10cm的窄长工件,工件间距不小于8cm；宽度大于10cm的工件,工件间距不小于6cm；工件与工作台边框的间距不小于8cm横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力,2.4.2工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC膜与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC膜牢固地胶合到工件边缘的效果垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一,2.4.3设定温度：根据PVC膜的不同设定温度应在130℃至160℃之间,普通PVC膜（相对于高光PVC膜）的温度应高一些,高光PVC膜应低一些（避免因温度过高而失光）。
真空吸塑胶使用时的注意事项


一、防止冷冻，较佳储存条件为5以上；




生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。



2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。



3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。



4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，不少于2分钟



5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃



6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水



7.不得与其它粘合剂混用
真空吸塑贴膜对有如下的性能要求：
1.流展性好，吸塑后表面洁净无麻点；
2.固体含量高，干燥程度快；
3.初粘性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初粘性好；
4.耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡；
5.活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55-65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。
使用注意事项
1、板材含水率应控制在8-12%，板材表面应平整、整洁、够壡清晰、退刀槽明显。
2、本胶可以单组份使用和双组份使用，如果双组份使用，将主剂与固化剂按比例混合后，充分搅拌3-5分钟，直至均匀。胶水配置完后，请在2小时内用完。当出现变稠、抱团、颗粒现象请不再使用并弃置（室内气温越高，时间越短）。
3、喷枪较佳口径在1.5-2.0mm；较佳空气压力3-4kgf/cm2,喷枪嘴离被喷表面距离150-20%mm，喷胶时成直线移动，使粘合剂厚度均匀一致。
4、干式复合待干时间：25度15-30分钟，35度用10-20分钟可完全干透。
5、吸塑前板材需进行空气清理，必要时轻打磨。
6、垫板：垫板面积必须小于工件，垫板厚度必须大于工件厚度，工件间距必须大于2倍（工件高度+垫板高度）
7、基材、环境、粘合剂温度：15-35度PVC软化温度：80-110度，皮料表面张力在34-36达因
8、设备参数：
加热温度：150-200度（皮料越厚，温度越高）加热时间：90-240秒（皮厚、沟深、板厚，则时间长）降温时间：10-30秒（气温低，加热温度高，则时间长）
9、工件出吸塑机后须待降到不**室温10度方可进行修整，卸压后，应陈放一段时间（冬天24小时以上，夏天18小时以上），再进入下道加工工序。需要测试时，请至少在3天后测试，以保证测试结果准确。
10、吸塑产品降温后，有较高的剥离强度，养生完成后具有良好耐候性。
安全贮存注意事项：
1、8-35°C环境下贮藏期为6个月，室温升高将使贮藏期缩短，冬季贮藏温度不应低于8°C,使用时遵循先进先出原则。
2、胶黏剂中不可混入杂质，特别注意不可混入油性物质。
3、用胶工具应及时清洗，手或皮肤接触到胶时请用水及时清洗。