粘合剂较低活化温度
较低活化温度系指在吸塑操作过程中,吸塑胶活化产生粘结性能所需的较低温度,相应于胶膜层所能达到的温度,而非机台设定温度!胶通常情况下,吸塑温度越高,越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润,对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度,而降低吸塑温度
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合,如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点,以免造成不必要的浪费。
注意事项
一、防止冷冻,较佳储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂,能有效提高耐温性
真空吸塑胶条及真空吸塑胶粒在应用上常出现的问题和解决方法,真空吸塑胶粒是用于家具封边时常黑边现象,这样可能出现的原因是热熔机长时间没有清洗,胶本身出现了碳化的现象。封边条是粘不牢的,很可能是胶条本身或是木材表面有灰尘,木材含水率比较高。
通常,平面的喷胶量为:55—85g/m,轮廓面的喷胶量为:75一125g/m
保证板材表面的清洁,对于切割好的中纤板,其四边打磨时,应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中,中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均,从而引起麻点现象。
使用常见问题及解决方案
1、边吸不住或者缩边
原因分析:
①吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;
②胶水的耐温性不够;
③吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
解决办法:
①增加温度或者真空度;
②配固化剂使用;
③吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
真空吸塑胶作为木制品表面装饰技术,具有装饰造型及色彩多样的特点,综合成本大大低于装饰纸、薄木皮、三聚氰胺防火板等。本中心研制的水性真空吸塑胶属水性聚氨酯粘合剂,具有无毒、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放。同时具有耐热性好,初粘结性好,粘结强度高,雾化性能好,粘结后,不反弹,耐高温的特点。适用于PVC薄膜、皮革等软体材料和板材、密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,和高分子材料、钙塑型材料、塑钢型材、铝型材、等无孔型材料真空吸塑成型,可适用于免漆门、线条、音箱板、橱柜板、汽车内饰等行业。加入3-5%的固化剂,耐温性能可提高至90-110℃。
真空吸塑胶品种正越来越多,用途越来越加广泛,可以粘接各种皮革、金属、木材、箱包塑料、及纺织品等,但主要应用在包装中,如瓦楞纸和厚纸箱、书籍无线装订、木工贴边等的使用。
吸塑产品降温后,有较高的剥离强度,养生完成后具有良好耐候性。
大面积起泡
原因分析:
①温度或压力未达到要求,造成假吸;
②胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;
③预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;
④吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
⑥胶水本身的耐热性不够。
解决办法:
①增加温度或真空度;
②增加施胶量,选择质量好的板材;
③增加预热或成型时间;
④吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
⑤配固化剂使用。