邢台真空吸塑胶厂商

真空度取决条件



1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。



九.抽真空时间的决定因素



l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。



2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂较低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。
真空吸塑胶条及真空吸塑胶粒在应用上常出现的问题和解决方法，真空吸塑胶粒是用于家具封边时常黑边现象，这样可能出现的原因是热熔机长时间没有清洗，胶本身出现了碳化的现象。封边条是粘不牢的，很可能是胶条本身或是木材表面有灰尘，木材含水率比较高。
通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125g/m
保证板材表面的清洁，对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
真空吸塑胶使用时的注意事项


一、防止冷冻，较佳储存条件为5以上；




生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。



2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。



3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。



4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，不少于2分钟



5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃



6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水



7.不得与其它粘合剂混用
对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间,以及相对高的吸塑温度,4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间以及相对低的吸塑温度,三.关于中纤板含水率,1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%2.*粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e,四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求,1.正常情况下生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求,2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时,建议**薄pvc自交联吸塑胶加固化剂使用固化剂用量在3%一5%,3.主剂和固化剂的比例必须称量准确,4.主剂和固化剂混合要均匀。

真空吸塑胶特性及其使用过程中的问题解决


·真空吸塑胶是一种以聚氨酯（PU）为基础的特殊水性粘合剂，具有两种形式：双组分系统（使用时需要添加固化剂）和单组份反应型系统（固化剂已经以特定方式结合）。


单组份反应型系统在生产的时候，固化剂以一种特定方式结合，在正常温度和环境下不会发生反应。根据乳液的成分，目前真空吸塑常见胶水类型包括PU乳液（聚氨酯）、PU/EVA混合乳液、EVA乳液三种。


一、真空吸塑胶的特点


1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;


2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;


3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。


二、分类及适用范围


1、目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。


2、它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
膜压工件间距：宽度小于10cm的窄长工件,工件间距不小于8cm；宽度大于10cm的工件,工件间距不小于6cm；工件与工作台边框的间距不小于8cm横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力,2.4.2工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC膜与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC膜牢固地胶合到工件边缘的效果垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一,2.4.3设定温度：根据PVC膜的不同设定温度应在130℃至160℃之间,普通PVC膜（相对于高光PVC膜）的温度应高一些,高光PVC膜应低一些（避免因温度过高而失光）。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。

真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的浪费。
注意事项
一、防止冷冻，较佳储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性

真空吸塑胶作为木制品表面装饰技术，具有装饰造型及色彩多样的特点，综合成本大大低于装饰纸、薄木皮、三聚氰胺防火板等。本中心研制的水性真空吸塑胶属水性聚氨酯粘合剂，具有无毒、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放。同时具有耐热性好，初粘结性好，粘结强度高，雾化性能好，粘结后，不反弹，耐高温的特点。适用于PVC薄膜、皮革等软体材料和板材、密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，和高分子材料、钙塑型材料、塑钢型材、铝型材、等无孔型材料真空吸塑成型，可适用于免漆门、线条、音箱板、橱柜板、汽车内饰等行业。加入3-5%的固化剂，耐温性能可提高至90-110℃。
使用常见问题及解决方案
1、边吸不住或者缩边
原因分析：
①吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
②胶水的耐温性不够；
③吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
①增加温度或者真空度；
②配固化剂使用；
③吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。