如何选择数控刀具:数控刀具的选择技巧
影响数控刀具选择的因素
在选择刀具的类型和规格时,主要考虑以下因素的影响:
(1)生产性质
在这里生产性质指的是零件的批量大小 刀聚网、数控车刀,主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。
例如在大量生产时采用特殊刀具 机加数控车刀,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。
(2)机床类型
完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下 数控车刀,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量车刀。
(3)数控加工方案
不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可用钻和镗刀来进行加工。
(4)工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
(5)加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时好用细齿铣刀。
7、加工之前应检查尾座锁紧情况,尾座不锁紧在加工过程中物件脱落会造成重大人身伤害。
12、设备只能合格人员操作且调试和操作之前应阅读并执行说明书条文。合格人员必须是经过培训并点击照标准操作和识别设备的人。
深圳市精工研木工刀具有限公司——是国内数控刀具及普通车刀专业生产厂家之一。拥有行业内*的设备和专业人才,致力于生产精密、高效、性价比高的优质数控刀具。其产品质量位于国内数控刀具行业**。公司技术力量雄厚,设备先进,加工工艺均采用国际先进技术,是一家集数控刀具开发、设计、生产、销售为一体的综合性企业。 公司专业生产标准数控外圆车刀、数控内孔车刀、螺纹车刀、切断(槽)刀等,及相应的零配件,同时生产焊接车刀杆等普通刀具。 公司本着“顾客至上、质量为本,精益求精”的经营理念,秉承“对客户负责,服务客户,一切从客户出发”的核心宗旨,开拓创新,努力树立良好的品牌形象,为广大客户提供优质的产品和服务
特点
1、采用偏心锁紧和压板压紧两种方式复合压紧,安全可靠 郑州数控车刀,可承受较大切削负荷及冲击,适用于重、中载切削
2、刀片采用无后角刀片,刀片强度较好,可双面试用;切削刃数增大1倍 河南数控车刀,降低刀片成本
3、坚固的切削刃和牢固的装夹方式为高效率切削提供了可靠的保证
4、在结构设计上考虑了保护刀片刃口,可选配断屑器,以适应中、重型切削状态
5、可用于立式车床作车削加工
根据刀具结构可分为:
整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体;
焊接式式:采用焊接方法连接,分刀头和刀杆;
机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种;通常数控刀具采用机夹式!
特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:
高速钢刀具;
硬质合金刀具;
金刚石刀具;
其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为
车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种;
钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
镗削刀具;
铣削刀具等。
木旋与其说是一门技术,不如说是一门艺术。**木料的材质、纤维肌理、硬度等物理特性千差万别。即使同一块木料的相邻部位,其物理特性也可能有巨大的差别,所以要创作一件**的木旋作品,操作者通过眼睛、耳朵和双手与旋转的木料进行不间断的交流,使用手中的车刀与木料进行微妙而动态的持续对话,从而将木料制作成心中想象的形状。
因此,传统的木旋技艺对操作者的技术和艺术水平要求都较高。而且操作者的劳动强度较大,制品加工效率较低。实践证明,数控加工技术在降低劳动强度、提高加工精度和加工效率等方面体现出**优势。对于大多数的木制品加工,除了个别部位及其工艺环节需要手工外,大多数可依靠数控加工技术完成。然而,针对木材、塑料等软质非金属材料车削加工的可更换机夹数控刀具,特别是易切削、低成本、**命的车削刀具研发较少
13、本机在通电状态下裸露部分是可能导致危险及人身伤害的源头。任何直接和间接接触都可能会导致事故的发生
深圳市精工研木工刀具有限公司成立于2014年,目前为深圳地区规模大的、集科研、生产、贸易于一体的**企业,在钻石PCD、PCBN超硬刀具行业享有盛誉。 公司引进高刚性、高精度的进口瑞士EWAGRS15和远山PCD、PCBN刃磨机床、激光等设备进行精益制造,同时,公司成立了以独立刀具研发部、开发部、试刀试样、检测及售后服务集于一体的职能型组织架构,旨在为公司打造出世界**的钻石超硬刀具品牌而服务。