黄石真空吸塑胶厂家

真空吸塑胶的要求：
1.保证板材表面的清洁、干净无油污，对于密度板的四边打磨应尽量用细的砂纸打磨。以保证密度板的四边纤维不会过于粗糙而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
2.根据对温度的要求选择合适的薄膜。不同厚度的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
3.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
4.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。


其真空吸塑成型主要经过6个过程：预热，加温，抽真空，停止加热，撤真空，自然冷却。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的浪费。
1、防止冷冻，储存条件为5℃以上，不要与其他不同胶粘剂混合使用;
2、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水

真空吸塑胶主要应用在中纤板和其它木制品与PVC装饰膜、木皮间的热吸塑粘合。
真空吸塑胶的选用主要看各厂家的质量，具体表现在以下几方面：
1、粘结力：吸塑成型后槽位不反弹、不缩边，如做边剥离测试时，PVC上要粘满木屑，中间空的吸塑胶在使用不久后或高温下会脱边的。测试方法是：吸塑成型后做边剥离测试，看要多大的力才能剥开，及看剥开后PVC皮上是否粘有很多的木屑（多表示PVC与木板完全粘结，少则吸塑胶质量差、粘结力差）。
2、适候性：即耐高温、低温性能、而潮性，因为各地的气候都不同，如适候性不好的吸塑胶在夏天高温时特别容易脱边及槽位反弹的。对耐温性较简单的测试就是吸塑24小时后直接晒太阳，如直晒半小时以上无脱边、无反弹的就是耐温好的吸塑胶。
3、颗粒匀细：好的吸塑胶喷涂吸塑后表面很少或者没有麻点，差的做出的产品后象麻脸一样，让人一看就不舒服，同时严重影响企业的形象。
4、喷涂性：质量好的吸塑胶在使用过程中不堵喷枪，差的总是喷一下就堵枪，影响生产，造成浪费，导致生产成本的提高。
5、使用量：质量好的吸塑胶只需喷溥溥的一层即能达到高粘结效果，而差的要喷很厚还粘不紧。这也是成本体现是重要的环节。
6、环保：对环境无污染，对人体无害。
如需更多帮助或了解更多关于吸塑胶使用的问题，可直接咨询生产厂家

真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。
真空吸塑胶
应用范围：适用于中纤板或其它木制品与PVC胶皮之间的热吸塑粘合，可广泛应用于音箱、橱柜、浮雕门、电脑台、办公台、装饰、线等的高端PVC热吸塑成型。
产品特点：采用进口水性聚氨酯原料，粘合强度更高；具有良好的耐候性，耐高、低温性能良好；安全环保、不含毒质及危害臭氧层物质；*添加固化剂，加热活化后即具有很高的粘合强度

大面积起泡
原因分析：
①温度或压力未达到要求，造成假吸；
②胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
③预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
④吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
⑥胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
①增加温度或真空度；
②增加施胶量，选择质量好的板材；
③增加预热或成型时间；
④吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
⑤配固化剂使用。